Наш галоўны прынцып - паважаць арыгінальны дызайн заказчыка, адначасова выкарыстоўваючы нашы вытворчыя магчымасці для стварэння друкаваных плат, якія адпавядаюць спецыфікацыям заказчыка. Любыя змены першапачатковага дызайну патрабуюць пісьмовага ўзгаднення з кліентам. Пры атрыманні вытворчага задання інжынеры МІ старанна правяраюць усю дакументацыю і інфармацыю, прадстаўленую заказчыкам. Яны таксама выяўляюць любыя разыходжанні паміж дадзенымі кліента і нашымі вытворчымі магутнасцямі. Вельмі важна поўнае разуменне праектных задач заказчыка і вытворчых патрабаванняў, гарантуючы, што ўсе патрабаванні дакладна вызначаны і выканальныя.
Аптымізацыя дызайну заказчыка ўключае ў сябе розныя этапы, такія як распрацоўка стэка, рэгуляванне памеру свідравання, пашырэнне медных ліній, павелічэнне акна паяльнай маскі, змяненне сімвалаў у акне і выкананне дызайну макета. Гэтыя мадыфікацыі ўнесены ў адпаведнасць як з вытворчымі патрэбамі, так і з фактычнымі канструктыўнымі дадзенымі заказчыка.
Працэс вытворчасці друкаванай платы
Пакой для сустрэч
Агульная кантора
Працэс стварэння друкаванай платы (друкаванай платы) можна ў агульных рысах разбіць на некалькі этапаў, кожны з якіх уключае розныя метады вытворчасці. Важна адзначыць, што працэс адрозніваецца ў залежнасці ад структуры дошкі. Наступныя этапы апісваюць агульны працэс для шматслаёвай друкаванай платы:
1. Рэзка: Гэта прадугледжвае абразанне лістоў для максімальнага выкарыстання.
Матэрыяльны склад
Машыны для рэзкі препрегов
2. Вытворчасць унутранага пласта: гэты крок у першую чаргу прызначаны для стварэння ўнутранай схемы друкаванай платы.
- Папярэдняя апрацоўка: гэта ўключае ачыстку паверхні падкладкі друкаванай платы і выдаленне любых забруджванняў паверхні.
- Ламініраванне: тут сухая плёнка наляпляецца на паверхню падкладкі друкаванай платы, рыхтуючы яе для наступнай перадачы выявы.
- Экспазіцыя: падкладка з пакрыццём падвяргаецца ўздзеянню ўльтрафіялетавага святла з дапамогай спецыяльнага абсталявання, якое пераносіць малюнак падкладкі на сухую плёнку.
- Аголеная падкладка затым праяўляецца, тручыцца і плёнка выдаляецца, завяршаючы вытворчасць дошкі ўнутранага пласта.
Габлявальны станок
LDI
3. Унутраная праверка: гэты крок у першую чаргу прызначаны для тэсціравання і рамонту схем платы.
- Аптычнае сканіраванне AOI выкарыстоўваецца для параўнання відарыса платы друкаванай платы з дадзенымі якаснай платы для выяўлення такіх дэфектаў, як прабелы і ўвагнутасці на малюнку платы. - Любыя дэфекты, выяўленыя AOI, затым рамантуюцца адпаведным персаналам.
Аўтаматычная машына для ламінавання
4. Ламініраванне: працэс аб'яднання некалькіх унутраных слаёў у адну дошку.
- Падрумяньванне: гэты крок паляпшае сувязь паміж дошкай і смалой і паляпшае змочвальнасць паверхні медзі.
- Заклёпванне: гэта прадугледжвае разразанне поліпрапілена да патрэбнага памеру для спалучэння дошкі ўнутранага пласта з адпаведным поліпрапіленам.
- Цеплавое прэсаванне: пласты тэрмічнаму прэсуюцца і зацвярдзеюць у адно цэлае.
Вакуумны гарачы прэс
Свідравальны станок
Свідравальны аддзел
5. Свідраванне: свідравальны станок выкарыстоўваецца для стварэння адтулін рознага дыяметра і памеру на дошцы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка. Гэтыя адтуліны палягчаюць наступную апрацоўку плагінаў і дапамагаюць адводзіць цяпло ад платы.
Аўтаматычны тонучы медны провад
Аўтаматычная лінія ўзору пакрыцця
Машына для вакуумнага тручэння
6. Першаснае амедненне: адтуліны, прасвідраваныя на дошцы, пакрытыя меддзю, каб забяспечыць праводнасць ва ўсіх слаях дошкі.
- Зняцце задзірын: гэты этап прадугледжвае выдаленне задзірын па краях адтуліны ў дошцы, каб прадухіліць няякаснае медненне.
- Выдаленне клею: любыя рэшткі клею ўнутры адтуліны выдаляюцца для павышэння адгезіі падчас мікратручэння.
- Амедненне адтулін: гэты крок забяспечвае праводнасць усіх слаёў платы і павялічвае таўшчыню паверхні медзі.
AOI
Выраўноўванне ПЗС
Устойлівасць да прыпоя
7. Апрацоўка вонкавага пласта: гэты працэс аналагічны працэсу ўнутранага пласта на першым этапе і прызначаны для палягчэння наступнага стварэння схемы.
- Папярэдняя апрацоўка: паверхня дошкі чысціцца шляхам пратручвання, шліфоўкі і сушкі для павышэння адгезіі сухой плёнкі.
- Ламініраванне: сухая плёнка наляпляецца на паверхню падкладкі друкаванай платы для падрыхтоўкі да наступнай перадачы выявы.
- Уздзеянне: Ультрафіялетавае святло прыводзіць да таго, што сухая плёнка на дошцы пераходзіць у полімерызаваны і непалімерызаваны стан.
- Праява: непалімерызаваная сухая плёнка раствараецца, пакідаючы зазор.
Лінія пескоструйной апрацоўкі паяльнай маскі
Шаўкаграфія
Машына HASL
8. Другаснае медненне, тручэнне, AOI
- Другаснае амедненне: гальванічнае нанясенне ўзору і хімічнае нанясенне медзі выконваюцца на участках у адтулінах, не пакрытых сухой плёнкай. Гэты этап таксама прадугледжвае далейшае павышэнне праводнасці і таўшчыні медзі з наступным луджэннем для абароны цэласнасці ліній і адтулін падчас тручэння.
- Пратручванне: базавая медзь у зоне мацавання вонкавай сухой плёнкі (мокрай плёнкі) выдаляецца праз працэсы зняцця плёнкі, тручэння і зняцця волава, завяршаючы знешнюю схему.
- Знешні пласт AOI: падобна да ўнутранага пласта AOI, аптычнае сканіраванне AOI выкарыстоўваецца для ідэнтыфікацыі дэфектных месцаў, якія затым рамантуюцца адпаведным персаналам.
Тэст на лятучую шпільку
Маршрутны аддзел 1
Маршрутны аддзел 2
9. Нанясенне паяльнай маскі: гэты этап прадугледжвае нанясенне паяльнай маскі для абароны платы і прадухілення акіслення і іншых праблем.
- Папярэдняя апрацоўка: дошка праходзіць траўленне і ультрагукавую прамыванне для выдалення аксідаў і павышэння шурпатасці паверхні медзі.
- Друк: чарніла, устойлівыя да прыпоя, выкарыстоўваюцца для пакрыцця ўчасткаў друкаванай платы, якія не патрабуюць паяння, забяспечваючы абарону і ізаляцыю.
- Папярэдняя выпечка: растваральнік у чарнілах маскі для прыпоя сушыцца, і чарніла зацвярдзеюць для падрыхтоўкі да ўздзеяння.
- Уздзеянне: ультрафіялетавае святло выкарыстоўваецца для зацвярдзення чарнілаў прыпойнай маскі, што прыводзіць да адукацыі высокамалекулярнага палімера праз святлоадчувальную полімерызацыю.
- Праява: раствор карбанату натрыю ў непалімерызаваных чарнілах выдалены.
- Пасля выпечкі: чарніла цалкам зацвярдзелі.
V-вобразная машына
Тэст прыстасаванняў
10. Друк тэксту: гэты этап прадугледжвае друк тэксту на плаце друкаванай платы для зручнасці выкарыстання падчас наступных працэсаў паяння.
- Пратручванне: паверхня дошкі чысціцца для выдалення акіслення і павышэння адгезіі друкарскай фарбы.
- Друк тэксту: патрэбны тэкст друкуецца для палягчэння наступных працэсаў зваркі.
Аўтаматычная машына для электроннага тэсціравання
11. Апрацоўка паверхні: аголеная медная пласціна праходзіць апрацоўку паверхні ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка (напрыклад, ENIG, HASL, срэбра, волава, залацістае пакрыццё, OSP), каб прадухіліць іржу і акісленне.
12. Профіль дошкі: форма дошкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка палягчае выпраўленне і зборку SMT.
Машына для праверкі AVI
13. Электрычнае тэсціраванне: бесперапыннасць ланцуга платы правяраецца для выяўлення і прадухілення разрыву або кароткага замыкання.
14. Канчатковая праверка якасці (FQC): комплексная праверка праводзіцца пасля завяршэння ўсіх працэсаў.
Аўтаматычная дошкамыйная машына
FQC
Аддзел упакоўкі
15. Упакоўка і адгрузка: Гатовыя друкаваныя платы запакоўваюцца ў вакуум, пакуюць для адгрузкі і дастаўляюць заказчыку.