Фізічнае і хімічнае лабараторнае абсталяванне:
Механічныя выпрабаванні, электрычныя выпрабаванні, першая праверка і выпрабаванні платы, лабараторны аналіз.
1. Прыбор для вымярэння трываласці меднай фальгі на расцяжэнне: гэты прыбор выкарыстоўваецца для вымярэння трываласці меднай фальгі на расцяжэнне падчас працэсу расцяжэння. Ён дапамагае ацаніць трываласць і глейкасць меднай фальгі, каб гарантаваць якасць і надзейнасць прадукцыі.
Тэстар на расцяжэнне меднай фальгі
Цалкам аўтаматычная інтэлектуальная машына для выпрабаванняў салянога туману
2. Цалкам аўтаматычная інтэлектуальная выпрабавальная машына ў саляным тумане: гэтая машына імітуе асяроддзе салянога туману для праверкі каразійнай устойлівасці друкаваных плат пасля апрацоўкі паверхні. Яна дапамагае кантраляваць якасць прадукцыі і забяспечваць стабільную працу ў складаных умовах.
3. Чатырохправадная выпрабавальная машына: гэта прылада правярае супраціўленне і праводнасць правадоў на друкаваных платах. Яна ацэньвае электрычныя характарыстыкі платы, у тым ліку характарыстыкі перадачы і спажыванне энергіі, каб забяспечыць надзейнае і стабільнае злучэнне.
Чатырохправадная выпрабавальная машына
4. Імпедансны тэстар: гэта важны інструмент у вытворчасці друкаваных плат. Ён выкарыстоўваецца для вымярэння значэння імпедансу на друкаванай плаце шляхам генерацыі сігналу пераменнага току фіксаванай частаты, які праходзіць праз правяраемую схему. Затым вымяральная схема разлічвае значэнне імпедансу на аснове закона Ома і характарыстык ланцугоў пераменнага току. Гэта гарантуе, што вырабленая друкаваная плата адпавядае патрабаванням да імпедансу, устаноўленым заказчыкам.
Вытворцы таксама могуць выкарыстоўваць гэты працэс тэсціравання для ўдасканалення працэсаў і пашырэння магчымасцей кантролю імпедансу друкаваных плат. Гэта неабходна для задавальнення патрабаванняў высакахуткаснай лічбавай перадачы сігналаў і радыёчастотных прыкладанняў.
Тэстар імпедансу
На працягу ўсяго працэсу вытворчасці друкаванай платы імпедансныя выпрабаванні праводзяцца на розных этапах:
1) Этап праектавання: Інжынеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для электрамагнітнага мадэлявання для праектавання і разметкі друкаванай платы. Яны папярэдне разлічваюць і мадэлююць значэнні імпедансу, каб пераканацца, што канструкцыя адпавядае канкрэтным патрабаванням. Гэта мадэляванне дапамагае ацаніць імпеданс друкаванай платы перад вытворчасцю.
2) Ранняя стадыя вытворчасці: падчас вытворчасці прататыпа праводзіцца вымярэнне імпедансу, каб пераканацца, што значэнне імпедансу адпавядае чаканням. На падставе гэтых вынікаў можна ўнесці карэктывы ў вытворчы працэс.
3) Вытворчы працэс: пры вытворчасці шматслаёвых друкаваных плат імпедансныя выпрабаванні праводзяцца ў крытычных вузлах, каб забяспечыць кантроль над такімі параметрамі, як таўшчыня меднай фальгі, таўшчыня дыэлектрычнага матэрыялу і шырыня лініі. Гэта гарантуе, што канчатковае значэнне імпедансу адпавядае праектным патрабаванням.
4) Кантроль гатовай прадукцыі: пасля вырабу на друкаванай плаце праводзіцца канчатковы тэст на імпеданс. Гэта гарантуе, што элементы кіравання і карэкціроўкі, зробленыя на працягу ўсяго вытворчага працэсу, эфектыўна адпавядаюць праектным патрабаванням да значэння імпедансу.
5. Выпрабавальная машына нізкага супраціўлення: гэтая машына правярае супраціўленне правадоў і кантактных кропак на друкаванай плаце, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням канструкцыі, а таксама забяспечвае якасць і прадукцыйнасць прадукцыі.
Выпрабавальная машына нізкага супраціўлення
Тэстар лятаючых зондаў
6. Тэстар з лятаючым зондам: Тэстар з лятаючым зондам у асноўным выкарыстоўваецца для праверкі значэнняў ізаляцыі і праводнасці друкаваных плат. Ён можа кантраляваць працэс выпрабаванняў і выяўляць кропкі пашкоджанняў у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы дакладнасць выпрабаванняў. Тэставанне з лятаючым зондам падыходзіць для выпрабаванняў друкаваных плат невялікіх і сярэдніх партый, бо выключае неабходнасць у выпрабавальным прыстасаванні, скарачаючы час вытворчасці і выдаткі.
7. Тэстар прыстасаванняў: Падобна да выпрабаванняў лятаючых зондаў, выпрабаванні на выпрабавальнай стэлажы звычайна выкарыстоўваюцца для выпрабаванняў друкаваных плат сярэдняга і вялікага аб'ёму. Гэта дазваляе адначасова тэставаць некалькі кропак выпрабаванняў, значна павышаючы эфектыўнасць выпрабаванняў і скарачаючы час выпрабаванняў. Гэта павышае агульную прадукцыйнасць вытворчай лініі, адначасова забяспечваючы дакладнасць і высокую ступень паўторнага выкарыстання.
Тэстар інструментаў для ручнога прыстасавання
Аўтаматычны выпрабавальнік інструментаў
Крама прыстасаванняў
8. Двухмерны вымяральны прыбор: гэты прыбор фіксуе выявы паверхні аб'екта з дапамогай асвятлення і фатаграфіі. Затым ён апрацоўвае выявы і аналізуе дадзеныя, каб атрымаць геаметрычную інфармацыю пра аб'ект. Вынікі адлюстроўваюцца візуальна, што дазваляе аператарам назіраць і дакладна вымяраць форму, памер, становішча і іншыя характарыстыкі аб'екта.
Двухмерны вымяральны прыбор
Прыбор для вымярэння шырыні лініі
9. Прыбор для вымярэння шырыні лініі: Прыбор для вымярэння шырыні лініі ў асноўным выкарыстоўваецца для вымярэння верхняй і ніжняй шырыні, плошчы, вугла, дыяметра акружнасці, адлегласці паміж цэнтрамі акружнасці і іншых параметраў паўфабрыкатаў друкаванай платы пасля праяўкі і травлення (перад нанясеннем чарнілаў для паяльнай маскі). Ён выкарыстоўвае крыніцу святла для асвятлення друкаванай платы і захоплівае сігнал выявы праз аптычнае ўзмацненне і фотаэлектрычнае пераўтварэнне сігналу CCD. Вынікі вымярэнняў затым адлюстроўваюцца на камп'ютэрным інтэрфейсе, што дазваляе праводзіць дакладныя і эфектыўныя вымярэнні пры націсканні на выяву.
10. Алавяная печ: Алавяная печ выкарыстоўваецца для праверкі паяльнасці і ўстойлівасці да тэрмічных удараў друкаваных плат, што забяспечвае якасць і надзейнасць паяных злучэнняў.
Тэст на пайнасць: гэты тэст ацэньвае здольнасць паверхні друкаванай платы ўтвараць надзейныя прыпоі. Ён вымярае кропкі кантакту для ацэнкі злучэння паміж прыпоем і паверхняй друкаванай платы.
Выпрабаванне на ўстойлівасць да цеплавога ўдару: гэта выпрабаванне ацэньвае ўстойлівасць друкаванай платы да перападаў тэмператур у высокатэмпературных асяроддзях. Яно прадугледжвае ўздзеянне высокіх тэмператур на друкаваную плату і хуткае перанясенне яе ў больш нізкія тэмпературы для ацэнкі яе ўстойлівасці да цеплавога ўдару.
11. Рэнтгенаўскі кантрольна-прамянёвы апарат: Рэнтгенаўскі кантрольна-прамянёвы апарат здольны пранікаць у друкаваныя платы без неабходнасці іх разборкі або пашкоджання, тым самым пазбягаючы патэнцыйных выдаткаў і пашкоджанняў. Ён можа выяўляць дэфекты на друкаванай плаце, у тым ліку адтуліны ў выглядзе бурбалак, абрывы ланцугоў, кароткія замыканні і няспраўныя лініі. Абсталяванне працуе незалежна, аўтаматычна загружаючы і выгружаючы матэрыялы, выяўляючы, аналізуючы і вызначаючы адхіленні, а таксама аўтаматычна маркіруючы і этыкетуючы, тым самым павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Рэнтгенаўскі інспекцыйны апарат
Вымяральнік таўшчыні пакрыцця
12. Вымяральнік таўшчыні пакрыцця: падчас вытворчасці друкаваных плат часта наносяцца розныя пакрыцці (напрыклад, луджанне, пазалота і г.д.) для павышэння праводнасці і каразійнай устойлівасці. Аднак няправільная таўшчыня пакрыцця можа прывесці да праблем з прадукцыйнасцю. Вымяральнік таўшчыні пакрыцця выкарыстоўваецца для вымярэння таўшчыні пакрыцця на паверхні друкаванай платы, што гарантуе яе адпаведнасць праектным патрабаванням.
13. Прыбор ROHS: Пры вытворчасці друкаваных плат выкарыстоўваюцца прыборы ROHS для выяўлення і аналізу шкодных рэчываў у матэрыялах, што забяспечвае адпаведнасць патрабаванням дырэктывы ROHS. Дырэктыва ROHS, уведзеная Еўрапейскім Саюзам, абмяжоўвае ўтрыманне небяспечных рэчываў у электронным і электрычным абсталяванні, у тым ліку свінцу, ртуці, кадмію, шасцівалентнага хрому і іншых. Прыборы ROHS выкарыстоўваюцца для вымярэння ўтрымання гэтых шкодных рэчываў, што гарантуе адпаведнасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці друкаваных плат, патрабаванням дырэктывы ROHS, бяспеку прадукцыі і ахову навакольнага асяроддзя.
Прыбор ROHS
14. Металаграфічны мікраскоп: Металаграфічны мікраскоп у асноўным выкарыстоўваецца для вывучэння таўшчыні медзі ўнутраных і знешніх слаёў, гальванізаваных паверхняў, гальванізаваных адтулін, паяльных масак, апрацоўкі паверхняў і таўшчыні кожнага дыэлектрычнага пласта ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка.
Крама мікраскапічных секцый
Мікраскапічны раздзел 1
Мікраскапічны раздзел 2
Тэстар медзі на паверхні адтуліны
15. Прыбор для праверкі таўшчыні і аднастайнасці меднай фальгі ў адтулінах друкаваных плат. Своечасова выяўляючы нераўнамерную таўшчыню меднага пакрыцця або адхіленні ад зададзеных дыяпазонаў, можна своечасова ўносіць карэктывы ў вытворчы працэс.
16. Сканер AOI (скарочана ад Automated Optical Inspection — аўтаматызаваная аптычная інспекцыя) — гэта тып абсталявання, якое выкарыстоўвае аптычную тэхналогію для аўтаматычнай ідэнтыфікацыі электронных кампанентаў або прадуктаў. Яго праца прадугледжвае атрыманне выявы паверхні аб'екта, які правяраецца, з дапамогай сістэмы камер высокага разрознення. Пасля гэтага для аналізу і параўнання выявы выкарыстоўваецца камп'ютэрная тэхналогія апрацоўкі выяваў, што дазваляе выяўляць дэфекты паверхні і пашкоджанні на мэтавым аб'екце.
Сканер AOI
17. Машына для праверкі знешняга выгляду друкаваных плат — гэта прылада, прызначаная для ацэнкі візуальнай якасці друкаваных плат і выяўлення вытворчых дэфектаў. Гэтая машына абсталявана камерай высокага разрознення і крыніцай святла для правядзення дбайнага агляду паверхні друкаванай платы, выяўлення розных дэфектаў, такіх як драпіны, карозія, забруджванне і праблемы са зваркай. Як правіла, яна ўключае аўтаматычныя сістэмы падачы і разгрузкі для кіравання вялікімі партыямі друкаваных плат і аддзялення зацверджаных і адхіленых плат. Выкарыстоўваючы алгарытмы апрацоўкі малюнкаў, выяўленыя дэфекты класіфікуюцца і маркіруюцца, што спрыяе больш простаму і дакладнаму рамонту або ліквідацыі. Дзякуючы аўтаматызацыі і пашыраным магчымасцям апрацоўкі малюнкаў, гэтыя машыны хутка праводзяць праверкі, павышаючы прадукцыйнасць і скарачаючы выдаткі. Акрамя таго, яны могуць захоўваць вынікі праверкі і ствараць падрабязныя справаздачы для маніторынгу якасці і паляпшэння працэсаў, што ў канчатковым выніку павышае якасць прадукцыі.
Машына для праверкі знешняга выгляду 1
Машына для праверкі знешняга выгляду 2
Пазначаныя дэфекты пры праверцы знешняга выгляду
Тэстар забруджвання друкаваных плат Con
18. Тэстар іоннага забруджвання друкаваных плат (ПХБ) — гэта спецыялізаваны інструмент, які выкарыстоўваецца для выяўлення іоннага забруджвання друкаваных плат (ПХБ). Падчас вытворчасці электронікі прысутнасць іонаў на паверхні ПХБ або ўнутры платы можа істотна паўплываць на функцыянальнасць схемы і якасць прадукцыі. Такім чынам, дакладная ацэнка ўзроўню іоннага забруджвання ПХБ мае вырашальнае значэнне для гарантыі якасці і надзейнасці электронных тавараў.
19. Выпрабавальная машына ізаляцыі на вытрымку напружання выкарыстоўваецца для правядзення выпрабаванняў ізаляцыі на вытрымку напружання, каб пацвердзіць адпаведнасць ізаляцыйнага матэрыялу і структурнай схемы друкаванай платы стандартным спецыфікацыям. Гэта гарантуе, што друкаваная плата застанецца ізаляванай у звычайных умовах эксплуатацыі, прадухіляючы патэнцыйныя пашкоджанні ізаляцыі, якія могуць прывесці да небяспечных здарэнняў. Аналізуючы вынікі выпрабаванняў, можна своечасова выявіць любыя асноўныя праблемы з друкаванай платай, што дапаможа распрацоўшчыкам палепшыць схему і структуру ізаляцыі платы для павышэння яе якасці і прадукцыйнасці.
Машына для выпрабавання ізаляцыі напружаннем
УФ-спектрафатометр
20. УФ-спектрафатометр: УФ-спектрафатометр выкарыстоўваецца для вымярэння характарыстык паглынання святла фотаадчувальнымі матэрыяламі, якія наносяцца на друкаваныя платы. Гэтыя матэрыялы, звычайна фотарэзісты, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці друкаваных плат, адказваюць за стварэнне ўзораў і ліній на платах.
Функцыі УФ-спектрафатометра ўключаюць:
1) Вымярэнне характарыстык паглынання святла фотарэзістам: Аналізуючы характарыстыкі паглынання фотарэзістам у ультрафіялетавым дыяпазоне спектру, можна вызначыць ступень паглынання ультрафіялетавага святла. Гэтая інфармацыя дапамагае ў карэкціроўцы складу і таўшчыні пакрыцця фотарэзістам, каб забяспечыць яго прадукцыйнасць і стабільнасць падчас фоталітаграфіі.
2) Вызначэнне параметраў экспазіцыі фоталітаграфіі: праз аналіз характарыстык паглынання святла фотарэзістам можна вызначыць аптымальныя параметры экспазіцыі фоталітаграфіі, такія як час экспазіцыі і інтэнсіўнасць святла. Гэта забяспечвае дакладнае ўзнаўленне ўзораў і ліній на фотарэзіст з друкаванай платы.
21. pH-метр: У працэсе вытворчасці друкаваных плат звычайна выкарыстоўваюцца хімічныя апрацоўкі, такія як тручэнне і шчолачная ачыстка. pH-метр выкарыстоўваецца для таго, каб значэнне pH апрацоўчага раствора заставалася ў межах патрэбнага дыяпазону. Гэта забяспечвае эфектыўнасць, прадукцыйнасць і стабільнасць хімічнай апрацоўкі, тым самым паляпшаючы якасць і надзейнасць прадукцыі, адначасова забяспечваючы бяспечнае вытворчае асяроддзе.
