Абсталяванне фізіка-хімічнай лабараторыі:
Механічныя выпрабаванні, электрычныя выпрабаванні, першы агляд платы і выпрабаванні, лабараторны аналіз.
1. Вымяральнік трываласці меднай фальгі: гэты прыбор выкарыстоўваецца для вымярэння трываласці меднай фальгі ў працэсе расцяжэння. Гэта дапамагае ацаніць трываласць і трываласць меднай фальгі для забеспячэння якасці і надзейнасці прадукцыі.
Тэстар меднай фальгі на расцяжэнне
Цалкам аўтаматычная інтэлектуальная машына для выпрабаванняў распылення солі
2. Цалкам аўтаматычная інтэлектуальная машына для выпрабаванняў саляных пырскаў: гэтая машына імітуе асяроддзе саляных пырскаў для праверкі каразійнай устойлівасці друкаваных плат пасля апрацоўкі паверхні. Гэта дапамагае кантраляваць якасць прадукцыі і забяспечваць стабільную працу ў суровых умовах.
3. Чатырохправадная выпрабавальная машына: Гэты прыбор правярае супраціўленне і праводнасць правадоў на друкаваных поплатках. Ён ацэньвае электрычныя характарыстыкі платы, уключаючы прадукцыйнасць перадачы і энергаспажыванне, каб забяспечыць надзейныя і стабільныя злучэнні.
Чатырохправадная выпрабавальная машына
4. Вымяральнік імпедансу: з'яўляецца важным інструментам у вытворчасці друкаваных плат. Ён выкарыстоўваецца для вымярэння значэння імпедансу на друкаванай плаце шляхам генерацыі сігналу пераменнага току з фіксаванай частатой, які праходзіць праз выпрабавальную ланцуг. Затым схема вымярэння вылічвае значэнне імпедансу на аснове закона Ома і характарыстык ланцугоў пераменнага току. Гэта гарантуе, што вырабленая друкаваная плата адпавядае патрабаванням імпедансу, устаноўленым заказчыкам.
Вытворцы таксама могуць выкарыстоўваць гэты працэс тэсціравання для ўдасканалення працэсу і павышэння магчымасцей кантролю імпедансу друкаваных поплаткаў. Гэта неабходна для задавальнення патрабаванняў высакахуткаснай перадачы лічбавага сігналу і радыёчастот.
Тэстар імпедансу
На працягу ўсяго працэсу вытворчасці друкаванай платы тэставанне імпедансу праводзіцца на розных этапах:
1) Этап праектавання: Інжынеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для мадэлявання электрамагнітнага поля для распрацоўкі і кампаноўкі друкаванай платы. Яны папярэдне разлічваюць і мадэлююць значэнні імпедансу, каб гарантаваць, што канструкцыя адпавядае пэўным патрабаванням. Гэта мадэляванне дапамагае ацаніць супраціў друкаванай платы перад вытворчасцю.
2) Ранняя стадыя вытворчасці: падчас вытворчасці прататыпа праводзіцца тэставанне імпедансу, каб пераканацца, што значэнне імпедансу адпавядае чаканням. На аснове гэтых вынікаў можна ўнесці карэктывы ў вытворчы працэс.
3) Вытворчы працэс: пры вытворчасці шматслойных друкаваных поплаткаў тэставанне імпедансу праводзіцца ў крытычных вузлах, каб забяспечыць кантроль над такімі параметрамі, як таўшчыня меднай фальгі, таўшчыня дыэлектрычнага матэрыялу і шырыня лініі. Гэта гарантуе, што канчатковае значэнне імпедансу адпавядае праектным патрабаванням.
4) Праверка гатовай прадукцыі: пасля вырабу на друкаванай плаце праводзіцца канчатковае выпрабаванне імпедансу. Гэта гарантуе, што элементы кіравання і налады, зробленыя на працягу ўсяго вытворчага працэсу, эфектыўна адпавядаюць патрабаванням праектавання да значэння імпедансу.
5. Машына для выпрабаванняў з нізкім супрацівам: гэтая машына правярае супраціўленне правадоў і кантактных кропак на друкаванай плаце, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням канструкцыі, а таксама забяспечыць якасць і прадукцыйнасць прадукцыі.
Машына для выпрабаванняў з нізкім супрацівам
Тэстар лятаючага зонда
6. Тэстар лятаючага зонда: тэстар лятаючага зонда ў асноўным выкарыстоўваецца для праверкі значэнняў ізаляцыі і праводнасці друкаваных поплаткаў. Ён можа кантраляваць працэс тэставання і выяўляць няспраўнасці ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы дакладнае тэставанне. Тэставанне лятаючым зондам падыходзіць для выпрабаванняў друкаваных поплаткаў малых і сярэдніх партый, паколькі пазбаўляе ад неабходнасці тэставага прыстасавання, скарачаючы час і кошт вытворчасці.
7. Тэстар прыстасаванняў: Падобна тэсціраванню лятаючага зонда, тэсціраванне ў стойцы звычайна выкарыстоўваецца для тэставання друкаваных поплаткаў сярэдняй і вялікай партыі. Гэта дазваляе адначасова тэставаць некалькі тэставых кропак, значна павышаючы эфектыўнасць тэсту і скарачаючы час тэсту. Гэта павышае агульную прадукцыйнасць вытворчай лініі, адначасова забяспечваючы дакладнасць і магчымасць шматразовага выкарыстання.
Тэстэр інструментаў ручнога прыстасавання
Аўтаматычны тэстар прыстасаванняў
Крама прыстасаванняў
8. Двухмерны вымяральны прыбор: Гэты прыбор захоплівае выявы паверхні аб'екта з дапамогай асвятлення і фатаграфіі. Затым ён апрацоўвае выявы і аналізуе дадзеныя, каб атрымаць геаметрычную інфармацыю аб аб'екце. Вынікі адлюстроўваюцца візуальна, што дазваляе аператарам назіраць і дакладна вымяраць форму, памер, становішча і іншыя характарыстыкі аб'екта.
Двухмерны вымяральны прыбор
Прыбор для вымярэння шырыні лініі
9. Прыбор для вымярэння шырыні лініі: прыбор для вымярэння шырыні лініі ў асноўным выкарыстоўваецца для вымярэння верхняй і ніжняй шырыні, плошчы, вугла, дыяметра акружнасці, адлегласці да цэнтра акружнасці і іншых параметраў паўфабрыкатаў друкаванай платы пасля праявы і тручэння. (перад друкам чарнілаў маскі для прыпоя). Ён выкарыстоўвае крыніцу святла для асвятлення друкаванай платы і фіксуе сігнал выявы праз аптычнае ўзмацненне і пераўтварэнне фотаэлектрычнага сігналу ПЗС. Затым вынікі вымярэнняў адлюстроўваюцца ў інтэрфейсе кампутара, што дазваляе правесці дакладныя і эфектыўныя вымярэнні, націснуўшы на малюнак.
10. Печ для волава: печ для волава выкарыстоўваецца для праверкі здольнасці да паяння і ўстойлівасці да тэрмічнага ўдару друкаваных поплаткаў, забяспечваючы якасць і надзейнасць паяных злучэнняў.
Тэст на паяльнасць: гэта ацэньвае здольнасць паверхні друкаванай платы ўтвараць надзейныя паяльныя сувязі. Ён вымярае кропкі кантакту, каб ацаніць сувязь паміж матэрыялам прыпоя і паверхняй друкаванай платы.
Тэст на ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару: гэты тэст ацэньвае ўстойлівасць друкаванай платы да перападаў тэмпературы ў асяроддзі з высокай тэмпературай. Гэта ўключае ў сябе ўздзеянне высокіх тэмператур на друкаваную плату і хуткі перавод да больш нізкіх тэмператур для ацэнкі яе ўстойлівасці да цеплавога ўдару.
11. Рэнтгенаўскі кантрольны апарат: рэнтгенаўскі кантрольны апарат здольны пранікаць у друкаваныя платы без неабходнасці разборкі або нанясення пашкоджанняў, пазбягаючы тым самым магчымых выдаткаў і пашкоджанняў. Ён можа выяўляць дэфекты на друкаванай плаце, у тым ліку бурбалкі, абрывы ланцугоў, кароткія замыканні і няспраўныя лініі. Абсталяванне працуе незалежна, аўтаматычна загружаючы і разгружаючы матэрыялы, выяўляючы, аналізуючы і вызначаючы адхіленні ад нормы, а таксама аўтаматычна маркіруючы і маркіруючы, тым самым павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Машына для рэнтгенаўскага агляду
Толщиномер пакрыцця
12. Датчык таўшчыні пакрыцця: у працэсе вытворчасці друкаваных поплаткаў часта наносяцца розныя пакрыцці (напрыклад, лужэнне, пазалота і г.д.) для павышэння праводнасці і ўстойлівасці да карозіі. Аднак няправільная таўшчыня пакрыцця можа прывесці да праблем з прадукцыйнасцю. Датчык таўшчыні пакрыцця выкарыстоўваецца для вымярэння таўшчыні пакрыцця на паверхні друкаванай платы, каб гарантаваць, што яно адпавядае праектным патрабаванням.
13. Прыбор ROHS: пры вытворчасці друкаваных поплаткаў прыборы ROHS выкарыстоўваюцца для выяўлення і аналізу шкодных рэчываў у матэрыялах, забяспечваючы адпаведнасць патрабаванням дырэктывы ROHS. Дырэктыва ROHS, якая выконваецца Еўрапейскім Саюзам, абмяжоўвае небяспечныя рэчывы ў электронным і электрычным абсталяванні, у тым ліку свінец, ртуць, кадмій, шасцівалентны хром і іншыя. Прыборы ROHS выкарыстоўваюцца для вымярэння ўтрымання гэтых шкодных рэчываў, гарантуючы, што матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці друкаваных поплаткаў, адпавядаюць патрабаванням дырэктывы ROHS, забяспечваючы бяспеку прадукцыі і абарону навакольнага асяроддзя.
Інструмент ROHS
14. Металаграфічны мікраскоп: металаграфічны мікраскоп у асноўным выкарыстоўваецца для вывучэння таўшчыні медзі ўнутраных і вонкавых слаёў, гальванічных паверхняў, гальванічных адтулін, паяльных масак, апрацоўкі паверхні і таўшчыні кожнага дыэлектрычнага пласта ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка.
Крама мікраскапічных секцый
Мікраскапічны раздзел 1
Мікраскапічны раздзел 2
Тэстар медзі для паверхні адтуліны
15. Тэстар медзі на паверхні адтулін: гэты прыбор выкарыстоўваецца для праверкі таўшчыні і аднастайнасці меднай фальгі ў адтулінах друкаваных поплаткаў. Пры аператыўным выяўленні нераўнамернай таўшчыні меднага пакрыцця або адхіленняў ад зададзеных дыяпазонаў можна своечасова ўнесці карэктывы ў вытворчы працэс.
16. Сканер AOI, скарачэнне ад Automated Optical Inspection, - гэта тып абсталявання, якое выкарыстоўвае аптычную тэхналогію для аўтаматычнай ідэнтыфікацыі электронных кампанентаў або прадуктаў. Яго функцыя заключаецца ў здымцы выявы паверхні абследаванага аб'екта з дапамогай сістэмы камер высокага дазволу. У далейшым для аналізу і параўнання выявы выкарыстоўваецца тэхналогія камп'ютэрнай апрацоўкі выявы, што дазваляе выяўляць дэфекты паверхні і пашкоджанні мэтавага аб'екта.
Сканер AOI
17. Машына для кантролю знешняга выгляду друкаванай платы - гэта прылада, прызначаная для ацэнкі візуальнай якасці друкаваных поплаткаў і выяўлення вытворчых недахопаў. Гэтая машына мае камеру з высокім разрозненнем і крыніцу святла для правядзення дбайнага агляду паверхні друкаванай платы, выяўлення розных дэфектаў, такіх як драпіны, карозія, забруджванне і праблемы са зваркай. Як правіла, ён уключае сістэмы аўтаматычнай падачы і разгрузкі для кіравання вялікімі партыямі друкаваных плат і аддзялення зацверджаных і адхіленых плат. Дзякуючы выкарыстанню алгарытмаў апрацоўкі малюнкаў, выяўленыя дэфекты класіфікуюцца і пазначаюцца, палягчаючы больш просты і дакладны рамонт або ліквідацыю. Дзякуючы аўтаматызацыі і пашыраным магчымасцям апрацоўкі малюнкаў, гэтыя машыны хутка праводзяць праверкі, павышаючы прадукцыйнасць і зніжаючы выдаткі. Акрамя таго, яны могуць захоўваць вынікі праверак і ствараць падрабязныя справаздачы для маніторынгу якасці і паляпшэння працэсаў, што ў канчатковым выніку павышае якасць прадукцыі.
Машына для кантролю знешняга выгляду 1
Машына для агляду вонкавага выгляду 2
Знешні выгляд Агляд дэфектаў адзначаны
Тэстар забруджвання PCB Con
18. Тэстар іённага забруджвання друкаванай платы - гэта спецыялізаваны інструмент, які выкарыстоўваецца для вызначэння іённага забруджвання друкаваных поплаткаў (PCB). У працэсе вытворчасці электронікі прысутнасць іёнаў на паверхні друкаванай платы або ўнутры платы можа істотна паўплываць на функцыянальнасць схемы і якасць прадукцыі. Такім чынам, дакладная ацэнка ўзроўню іённага забруджвання ПХБ мае вырашальнае значэнне для гарантыі якасці і надзейнасці электронных тавараў.
19. Машына для выпрабаванняў ізаляцыі на ўстойлівае напружанне выкарыстоўваецца для правядзення выпрабаванняў ізаляцыі на ўстойлівае напружанне, каб пацвердзіць, што ізаляцыйны матэрыял і структурная схема друкаванай платы адпавядаюць стандартным спецыфікацыям. Гэта гарантуе, што друкаваная плата застаецца ізаляванай пры звычайных умовах працы, прадухіляючы патэнцыйныя збоі ізаляцыі, якія могуць прывесці да небяспечных здарэнняў. Аналізуючы вынікі выпрабаванняў, любыя асноўныя праблемы з друкаванай платай могуць быць аператыўна выяўлены, што дапаможа дызайнерам палепшыць кампаноўку платы і структуру ізаляцыі для павышэння яе якасці і прадукцыйнасці.
Машына для выпрабаванняў ізаляцыі пад напругай
УФ-спектрафатометр
20. УФ-спектрафатометр: УФ-спектрафатометр выкарыстоўваецца для вымярэння характарыстык паглынання святла святлоадчувальных матэрыялаў, нанесеных на друкаваныя платы. Гэтыя матэрыялы, як правіла, фотарэзісты, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці друкаваных поплаткаў, адказваюць за стварэнне ўзораў і ліній на поплатках.
Функцыі УФ-спектрафатометра ўключаюць:
1) Вымярэнне характарыстык паглынання святла фотарэзістам: шляхам аналізу характарыстык паглынання фотарэзіста ў ультрафіялетавым дыяпазоне спектру можна вызначыць ступень паглынання ультрафіялетавага святла. Гэтая інфармацыя дапамагае наладзіць склад і таўшчыню пакрыцця фотарэзіста для забеспячэння яго прадукцыйнасці і стабільнасці падчас фоталітаграфіі.
2) Вызначэнне параметраў экспазіцыі для фоталітаграфіі: шляхам аналізу характарыстык паглынання святла фотарэзістам можна вызначыць аптымальныя параметры экспазіцыі для фоталітаграфіі, такія як час экспазіцыі і інтэнсіўнасць святла. Гэта забяспечвае дакладнае паўтарэнне ўзораў і ліній на фотарэзіст з друкаванай платы.
21. pH-метр: у працэсе вытворчасці друкаваных поплаткаў звычайна выкарыстоўваюцца такія хімічныя апрацоўкі, як пратручванне і ачыстка шчолачам. pH-метр выкарыстоўваецца, каб пераканацца, што значэнне pH апрацоўчага раствора застаецца ў адпаведным дыяпазоне. Гэта забяспечвае эфектыўнасць, прадукцыйнасць і стабільнасць хімічнай апрацоўкі, тым самым паляпшаючы якасць і надзейнасць прадукцыі, адначасова забяспечваючы бяспечныя ўмовы вытворчасці.
